Funktion & Belastung
Kräfte, Steifigkeit, Schlagzähigkeit, Reibung und die Belastungsrichtung bestimmen den geeigneten Werkstoff.
3D-Druckservice aus Bensheim
Ob Sie einen Prototyp, ein Ersatzteil oder eine Kleinserie im 3D-Druck fertigen lassen möchten: Wir wählen Verfahren, Werkstoff und Bauteilausrichtung passend zu Funktion, Belastung, Oberfläche und Stückzahl.


Die Technik folgt der Anforderung
Werkstoffkennwerte allein reichen für eine sichere Auswahl nicht aus. Auch Druckrichtung, Wandstärken, Geometrie und Nachbehandlung beeinflussen das spätere Verhalten des Bauteils.
Kräfte, Steifigkeit, Schlagzähigkeit, Reibung und die Belastungsrichtung bestimmen den geeigneten Werkstoff.
Einsatztemperatur, UV-Strahlung, Feuchtigkeit und Kontakt mit Medien grenzen die Materialauswahl ein.
Bauteilgröße, feine Details, Toleranzen, Passungen und die gewünschte Oberfläche entscheiden über das Verfahren.
Einzelteil, Prototyp oder Kleinserie: Wir betrachten Fertigungszeit, Nacharbeit und die Kosten je Bauteil gemeinsam.
Verfahren im Detail
Jedes Verfahren hat seine eigene Stärke. Entscheidend ist, welche davon für Ihre Anwendung wirklich zählt.

Fused Deposition Modeling (FDM) eignet sich besonders für robuste Funktionsbauteile, Vorrichtungen, Gehäuse und Kleinserien. Das Verfahren bietet eine sehr breite Auswahl vom Standardkunststoff bis zum Hochleistungswerkstoff.

Die Stereolithografie (SLA) liefert sehr feine Details, glatte Oberflächen und präzise Konturen. Je nach Harz entstehen Anschauungsmodelle, Passproben oder technisch belastbare Funktionsbauteile.

PolyJet verbindet sehr feine Schichten mit wasserlöslichem Stützmaterial. Dadurch lassen sich kleine Details, Hinterschneidungen und komplexe Innengeometrien besonders sauber umsetzen.
Für stützfreie Funktionsbauteile, komplexe Geometrien und wirtschaftliche Kleinserien koordinieren wir SLS- und MJF-Fertigung über spezialisierte Partner. Sie erhalten die technische Beratung und Projektabwicklung weiterhin direkt über ProNext.
Beim selektiven Lasersintern wird Kunststoffpulver schichtweise verschmolzen. Das umgebende Pulver stützt die Bauteile, wodurch komplexe Konturen ohne zusätzliche Stützstrukturen möglich sind.
Multi Jet Fusion verschmilzt Kunststoffpulver mithilfe gezielt aufgebrachter Prozessmittel und Wärme. Das Verfahren bietet gleichmäßige mechanische Eigenschaften und eine effiziente Bauraumnutzung.
FDM-Kleinserien
Bei Kleinserien betrachten wir nicht nur das einzelne Bauteil. Anordnung, Prozesssicherheit, Materialeinsatz und Nacharbeit entscheiden gemeinsam darüber, ob eine Serie zuverlässig und wirtschaftlich gefertigt werden kann.


Schnelle Orientierung
Die Übersicht zeigt typische Ausgangspunkte. Die endgültige Empfehlung treffen wir anhand Ihrer konkreten Einsatzbedingungen und Bauteilgeometrie.
Die Eignung ist immer abhängig von Materialtyp, Bauteilgeometrie, Druckparametern und den realen Betriebsbedingungen.
Beratung & Umsetzung
Viele Kunden wissen genau, was ihr Bauteil später leisten muss, benötigen aber Unterstützung bei Verfahren und Werkstoff. Wir übersetzen die Anwendung in technische Anforderungen und empfehlen eine passende Kombination. Bei Bedarf übernehmen wir auch die CAD-Konstruktion oder prüfen vorhandene Geometrien durch 3D-Scan und Vermessung.
Funktion, Einbausituation und das gewünschte Ergebnis gemeinsam klären
Belastung, Temperatur, Medien, Oberfläche, Stückzahl und Zielkosten bewerten
FDM, SLA, PolyJet oder eine passende Partnerfertigung auswählen
Daten vorbereiten, Bauteile herstellen, nachbearbeiten und nach Anforderung prüfen
SLS, MJF, Metall oder CNC
Für stützfreie PA12-Bauteile, größere Serien, Metallkomponenten oder zerspante Präzisionsteile greifen wir auf spezialisierte Fertigungspartner zurück.
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